高溫熱蒸汽氧化時效爐
來源:河南諾巴迪材料科技有限公司        閱讀:541次        發(fā)表時間:2024-09-13 08:00:00       

高溫熱蒸汽氧化時效爐

試驗內(nèi)容

2)對原始涂層熱管材料及輻照后的涂層材料在不同工況(干燥空氣和高溫水蒸汽)下開展不少于10000h的腐蝕性能測試(輻照材料的氧化時間根據(jù)輻照深度進行調(diào)整,以不超過輻照深度的氧化時間為標準進行調(diào)整)。通過相互對比,評價各類涂層材料的服役性能并厘清材料輻照對氧化行為的影響規(guī)律和機制。

長周期抗氧化試驗設備和儀器

以上設備具備如下系統(tǒng)和功能:

1)加熱系統(tǒng):采用輻射加熱或電阻加熱,可將熱管試樣加熱至500-1000℃,均溫區(qū)(在目標溫度的±5℃)長度不低于20 cm。

2)空氣干燥室:干燥空氣的實驗,采用標準氣瓶裝干燥空氣,進行試驗。

3)蒸汽室:蒸汽室要求具有密封性,避免試驗過程中氣相雜質的進入。

4)蒸汽回路:使用含HCl的超純水產(chǎn)生含有氯離子的蒸汽,蒸汽平均流速范圍為0.8~30mg/(cm2·s),蒸汽壓力等于或略高于大氣壓,如圖2所示。

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2.3 試驗材料

熱管管材/片材:不含涂層和涂敷涂層的熱管管材/片材,管材長度為15~30mm。片材尺寸10*15mm。

試樣數(shù)量:平行試樣的數(shù)量應不少于3個。


2.4.2 長周期高溫氧化試驗

具體試驗步驟如下:

1)試樣清洗:可用有機溶劑(如乙醇)進行清洗,清洗后避免與試樣直接接觸。

2)試樣尺寸和重量測定:待試樣干燥后,對每個試樣進行長度、外徑、壁厚和重量的測量。

  a)長度與寬度:端面盡可能平整,與長度方向呈 90°, 偏差不超過±5°,保留一位小數(shù),單位 mm。

  b)外徑(管材):測量時取最大值與最小值的平均值,并保留兩位小數(shù),單位 mm。

  c)厚度:保留兩位小數(shù),單位 mm。

  d)重量:修約至0.1mg。

3)試樣安裝:在安裝過程中,應采用氧化鋁或氧化鋯墊片使試樣和試樣架之間 隔離。

4)蒸氣室充氣與穩(wěn)定蒸汽流:

  a)干燥空氣環(huán)境:室溫下,將氣瓶中的干燥空氣通入到石英玻璃管腔室內(nèi)。通過調(diào)節(jié)氣體流量計的大小來保證進入石英玻璃管腔室內(nèi)的干燥空氣的流量穩(wěn)定。同時,腔室開始加熱,升溫至目標溫度(650℃、700℃、750℃)并維持穩(wěn)定。

  b)高溫水蒸汽環(huán)境:室溫下,向蒸汽室中充入高純氬氣以排除空氣;然后向蒸汽室中通入蒸汽,蒸汽由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生,采用一定濃度的HCl溶液作為蒸汽源,以保證高溫水蒸汽環(huán)境中包含一定濃度的氯離子(氯離子含量范圍位于5ppb-100ppb)。然后蒸汽室開始加熱,升溫至目標溫度(650℃、700℃、750℃)并維持穩(wěn)定。

5)試樣氧化:在目標溫度下,保證蒸汽流量穩(wěn)定的前提下,進行長達10000h的高溫腐蝕試驗,期間,取樣周期為:100h,300h,500h,1000h,2500h,5000h,7500h以及10000h。

6)氧化后檢測:到達目標氧化時間后,該階段試驗結束,開始干燥和稱重,通過風冷吹干,在干燥過程中試樣重量維持下降直到最小值并保持,干燥結束;重量修約至0.1mg。




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