設(shè)備特點

1.高溫網(wǎng)帶運行平穩(wěn)不爬型抖動，且維護(hù)周期長，維護(hù)方便便于操作；

2.耐熱不銹鋼馬弗，夾層水冷套設(shè)計，焊接良好，無滲漏；

3.陶瓷纖維加熱腔體，節(jié)能降耗；

4，全智能操作，多層可燃?xì)怏w檢測及防護(hù)，全程安全無憂。

控制系統(tǒng)

NBD-101EP嵌入式操作系統(tǒng)可實現(xiàn)以下控制：

1. 依據(jù)客戶設(shè)定工藝曲線自動完成試樣測試；

2. 記錄各數(shù)據(jù)，并自動生成報表，各數(shù)據(jù)報表打包生成文件；

3. 客戶可依據(jù)需要導(dǎo)出所需文件（報表及數(shù)據(jù)）

主要技術(shù)指標(biāo)

1. 使用溫度：600~950 ℃

2. 馬弗寬度：180mm（客戶可自選）

3. 鏈帶寬度：150mm 有效承載高度：60mm

4. 爐體結(jié)構(gòu)劃分：

進(jìn)口工作臺 800mm

進(jìn)口過渡區(qū) 680mm, 含氣簾（多層不銹鋼片）、馬弗伸長量、廢氣排放點火裝置、吸風(fēng)罩、爐管延伸托架等

進(jìn)口端頭保溫 150mm，  端頭保溫材料保溫

燒成加熱區(qū) 1800mm,  設(shè)置3個溫區(qū)每個溫區(qū)600mm

水冷卻區(qū) 2050mm， 貳節(jié)冷卻鋼套

出口過渡區(qū) 400mm, 含氣幕、排氣煙囪氫氣點火裝置等

出口工作臺 550mm

總長約 6600mm

5. 溫區(qū)控制：3溫區(qū)，單點獨立控制；

6. 超溫報警：3路，超溫斷加熱、光電提示；

7. 控制穩(wěn)定度：±1℃，單回路智能儀表控制PID參數(shù)自整定；

8. 控溫?zé)崤迹篕分度；

9. 加熱元件：加熱絲HRE；

10. 溫度均勻度：±5℃ （恒溫區(qū)1000℃）；

11. 帶速范圍：20～400mm/min無級可調(diào),日本富士變頻調(diào)速,；

12. 傳送裝置：SUS310耐熱不銹鋼網(wǎng)帶；

13. 載料板規(guī)格：石墨板100*200mm

14. 爐膛氣氛：氮氣或氮氫混合氣；

15. 水、氧、氫含量檢測：爐內(nèi)高溫區(qū)、水套共2點不銹鋼檢測管路；

16. 安全保護(hù)：超溫、斷偶、氣壓不足，網(wǎng)帶過載、水氧含量超標(biāo)以及應(yīng)急開關(guān)等安全報警保護(hù)功能

17. 冷卻水壓力：0.15-0.20MPa

18. 冷卻水進(jìn)水管徑：1/2”

19. 冷卻水出水管徑：1.5”

20. 出料溫度：＜80℃

設(shè)備使用注意用氣安全

為了保證人身和設(shè)備的安全，設(shè)計制造時必須要有一系列安全措施。以杜絕氫氧混合產(chǎn)生爆炸可能性。爐子正常生產(chǎn)時，爐內(nèi)充滿著含有4.0%～75.6%氫氣的保護(hù)氣體，必須對爐內(nèi)氧含量進(jìn)行監(jiān)測。一般正常使用爐子內(nèi)部保護(hù)氣體中氧含量應(yīng)該在10-30ppm之間,本設(shè)備的控氧儀測量出爐內(nèi)含氧量濃度大于0.6％時，控氧儀自動發(fā)出報警信號，提醒操作人員應(yīng)立即查找原因，采取相應(yīng)措施，若氧的含量上升到1％時，控氧儀會自動緊急充氮同時切斷氫氣閥門，以防止事故的發(fā)生。

服務(wù)項目

運輸及保險費，包裝費,安裝及技術(shù)服務(wù)費； 提供12個月質(zhì)保，觸控系統(tǒng)24個月，終身保修