壓力旋轉管式爐

發(fā)布時間: 2022-03-22 19:51:59    瀏覽次數(shù):1904


設備簡介:

該設備的主要特點是可以實現(xiàn)粉體或者顆粒狀的物料在真空或者保護氣氛下的燒結處理,爐管采用310s高溫不銹鋼材質,爐管里面設置有活動撥片,方便爐管清理,同時爐管旋轉可以帶動撥片實現(xiàn)物料的翻騰,使得物料的混合更加均勻;

爐管可以承受高溫下的正壓燒結,可以保證700度耐壓0.4Mpa的高壓使用,安全保護上設置了3級保護,前2級是通過壓力傳感器或者電接點壓力表控制排氣電磁閥的打開實現(xiàn)泄壓,第3級保護是機械安全閥,可以實現(xiàn)精準泄壓,安全性更高;爐襯采用高純氧化鋁輕質纖維材料,控制系統(tǒng)采用先進的PLC+觸摸屏操控系統(tǒng),操作更加簡單方便。


產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品視頻
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設備特點:

1、主要包含爐管旋轉系統(tǒng)、爐體加熱系統(tǒng)、爐體抬升系統(tǒng)、進出氣系統(tǒng)、自動進水系統(tǒng)以及PLC控制系統(tǒng);

2、爐管旋轉系統(tǒng)采用步進電機+行星齒輪減速機驅動,傳動采用雙排鏈條帶動鏈輪傳動,可以實現(xiàn)正反轉連續(xù)運轉,傳動更加平穩(wěn);

3、爐體加熱系統(tǒng)采用2個溫區(qū)進行加熱,加熱絲采用的是進口的鐵鉻鋁電熱絲,爐襯采用氧化鋁聚晶纖維一體成型的方式,保溫效果更好,熱電偶采用K型熱電偶,測溫更加精準;

4、爐體抬升系統(tǒng)的設置主要是為了方便物料的加入和取出,正常燒結的時候可以讓進氣端稍微低些,這樣可以保證物料一直在溫區(qū)里面進行燒結而不會跑出溫區(qū),燒結完成后,進氣端抬升到最大角度可以輕松實現(xiàn)物料的倒出;

5、進出氣系統(tǒng)采用浮子流量計控制氣體的流量,進出氣都設置有高壓的電磁閥,可以實現(xiàn)自動進出氣,同時設置有壓力傳感器、電接點壓力表以及機械安全閥,可以有效防止爐管超壓,防止造成設備損壞;

6、自動進水系統(tǒng)采用的是蠕動泵進水的方式,體積小巧,操作更加方便,控制可以在屏幕上進行設置,也可以打開柜門,直接在蠕動泵上進行操作;

7、PLC控制系統(tǒng)集成了爐體上所有的加熱以及動作的控制,所有狀態(tài)都可以在屏幕上直觀的顯示,操作更加方便人性化;

產(chǎn)品型號

NBD-RT1200-200T2G

電氣規(guī)格

三相380V 50HZ; 18KW

最高工作溫度

1150 ℃ (<1小時)

連續(xù)溫度

1100 ℃ (連續(xù))

最高加熱速率

≤  20 ℃/分鐘

加熱溫區(qū)尺寸

φ250*870mm

爐管材質
310S不銹鋼
爐管有效工作區(qū)域
φ140*800mm
爐管容積
17L
傾斜角度
-1度~15度
爐管轉速
0.1~13.3轉/每分鐘
浮子流量計量程
0.5-8L/min
進氣口尺寸
6.35雙卡套接頭
排氣口尺寸
φ16mm快插或者1.2寸寶塔接頭
蠕動泵流量
0~14.9ml/min
爐體尺寸
長1850×高1320×深900mm

控制界面

控制系統(tǒng)

1、燒結工藝曲線設置:動態(tài)顯示設置曲線,設備燒結可預存多條工藝曲線,每條工藝曲線可自由設置;
2、可預約燒結,實現(xiàn)無人值守燒結工藝曲線燒結;
3、實時顯示燒結功率電壓等信息并記錄燒結數(shù)據(jù),并可導出實現(xiàn)無紙記錄;
4、具有實現(xiàn)遠程操控,實時觀測設備狀態(tài);
5、溫度校正:主控溫度和試樣溫度的差值,燒結全程進行非線性修正。

溫度精度

+/- 1 ℃

加熱元件

Mo摻雜的Fe-Cr-Al合金

密封系統(tǒng)

真空度:≤10Pa(機械泵)

壓力測量與監(jiān)控

采用帶有減震油的機械壓力表,使壓力波動時產(chǎn)生阻尼,減小指針來回擺動。

供氣系統(tǒng)

采用浮子流量計控制氣體流速,與設備集成為一體,且出廠前已進行漏氣測試工作。

凈重

380KG

設備使用注意事項

1. 設備爐膛溫度≥300℃時,禁止打開爐膛,避免受到傷害;

2. 設備使用時,絕對壓力表讀數(shù)不要大于0.15MPa,以防止壓力過大造成設備損壞;

3. 設備建議處理微米粉末或顆粒狀樣品,納米粉末不建議使用此款產(chǎn)品;

4. 真空下使用時,設備使用溫度不得超過800℃。

服務支持

1年質保,提供終身支持(保修范圍內不包括易耗部件,例如爐管和密封圈等)。


免責聲明:本站產(chǎn)品介紹內容(包括產(chǎn)品圖片、產(chǎn)品描述、技術參數(shù)等),僅供參考。可能由于更新不及時,或許導致所述內容與實際情況存在一定的差異,請與本公司客服人員聯(lián)系確認。本站提供的信息不構成任何要約或承諾,諾巴迪公司不定期完善和修改網(wǎng)站任何信息,恕不另行通知。

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設備簡介:

? 該設備的主要特點是可以實現(xiàn)粉體或者顆粒狀的物料在真空或者保護氣氛下的燒結處理,爐管采用310s高溫不銹鋼材質,爐管里面設置有活動撥片,方便爐管清理,同時爐管旋轉可以帶動撥片實現(xiàn)物料的翻騰,使得物料的混合更加均勻;

? 爐管可以承受高溫下的正壓燒結,可以保證700度耐壓0.4Mpa的高壓使用,安全保護上設置了3級保護,前2級是通過壓力傳感器或者電接點壓力表控制排氣電磁閥的打開實現(xiàn)泄壓,第3級保護是機械安全閥,可以實現(xiàn)精準泄壓,安全性更高;爐襯采用高純氧化鋁輕質纖維材料,控制系統(tǒng)采用先進的PLC+觸摸屏操控系統(tǒng),操作更加簡單方便。






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配置詳情

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設備特點:

?1、主要包含爐管旋轉系統(tǒng)、爐體加熱系統(tǒng)、爐體抬升系統(tǒng)、進出氣系統(tǒng)、自動進水系統(tǒng)以及PLC控制系統(tǒng);

?2、爐管旋轉系統(tǒng)采用步進電機+行星齒輪減速機驅動,傳動采用雙排鏈條帶動鏈輪傳動,可以實現(xiàn)正反轉連續(xù)運轉,傳動更加平穩(wěn);

?3、爐體加熱系統(tǒng)采用2個溫區(qū)進行加熱,加熱絲采用的是進口的鐵鉻鋁電熱絲,爐襯采用氧化鋁聚晶纖維一體成型的方式,保溫效果更好,熱電偶采用K型熱電偶,測溫更加精準;

?4、爐體抬升系統(tǒng)的設置主要是為了方便物料的加入和取出,正常燒結的時候可以讓進氣端稍微低些,這樣可以保證物料一直在溫區(qū)里面進行燒結而不會跑出溫區(qū),燒結完成后,進氣端抬升到最大角度可以輕松實現(xiàn)物料的倒出;

?5、進出氣系統(tǒng)采用浮子流量計控制氣體的流量,進出氣都設置有高壓的電磁閥,可以實現(xiàn)自動進出氣,同時設置有壓力傳感器、電接點壓力表以及機械安全閥,可以有效防止爐管超壓,防止造成設備損壞;

?6、自動進水系統(tǒng)采用的是蠕動泵進水的方式,體積小巧,操作更加方便,控制可以在屏幕上進行設置,也可以打開柜門,直接在蠕動泵上進行操作;

?7、PLC控制系統(tǒng)集成了爐體上所有的加熱以及動作的控制,所有狀態(tài)都可以在屏幕上直觀的顯示,操作更加方便人性化;

產(chǎn)品型號

NBD-RT1200-200T2G

電氣規(guī)格

三相380V 50HZ; 18KW

最高工作溫度

1150 ℃ (<1小時)

連續(xù)溫度

1100 ℃ (連續(xù))

最高加熱速率

≤ ?20 ℃/分鐘

加熱溫區(qū)尺寸

φ250*870mm

爐管材質
310S不銹鋼
爐管有效工作區(qū)域
φ140*800mm
爐管容積
17L
傾斜角度
-1度~15度
爐管轉速
0.1~13.3轉/每分鐘
浮子流量計量程
0.5-8L/min
進氣口尺寸
6.35雙卡套接頭
排氣口尺寸
φ16mm快插或者1.2寸寶塔接頭
蠕動泵流量
0~14.9ml/min
爐體尺寸
長1850×高1320×深900mm

控制界面

?

控制系統(tǒng)

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1、燒結工藝曲線設置:動態(tài)顯示設置曲線,設備燒結可預存多條工藝曲線,每條工藝曲線可自由設置;
2、可預約燒結,實現(xiàn)無人值守燒結工藝曲線燒結;
3、實時顯示燒結功率電壓等信息并記錄燒結數(shù)據(jù),并可導出實現(xiàn)無紙記錄;
4、具有實現(xiàn)遠程操控,實時觀測設備狀態(tài);
5、溫度校正:主控溫度和試樣溫度的差值,燒結全程進行非線性修正。

溫度精度

+/- 1 ℃

加熱元件

?

Mo摻雜的Fe-Cr-Al合金

密封系統(tǒng)

?

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真空度:≤10Pa(機械泵)

壓力測量與監(jiān)控

?

采用帶有減震油的機械壓力表,使壓力波動時產(chǎn)生阻尼,減小指針來回擺動。

供氣系統(tǒng)

?

采用浮子流量計控制氣體流速,與設備集成為一體,且出廠前已進行漏氣測試工作。

凈重

380KG

設備使用注意事項

1.?設備爐膛溫度≥300℃時,禁止打開爐膛,避免受到傷害;

2.?設備使用時,絕對壓力表讀數(shù)不要大于0.15MPa,以防止壓力過大造成設備損壞;

3.?設備建議處理微米粉末或顆粒狀樣品,納米粉末不建議使用此款產(chǎn)品;

4.?真空下使用時,設備使用溫度不得超過800℃。

服務支持

1年質保,提供終身支持(保修范圍內不包括易耗部件,例如爐管和密封圈等)。?


免責聲明:本站產(chǎn)品介紹內容(包括產(chǎn)品圖片、產(chǎn)品描述、技術參數(shù)等),僅供參考。可能由于更新不及時,或許導致所述內容與實際情況存在一定的差異,請與本公司客服人員聯(lián)系確認。本站提供的信息不構成任何要約或承諾,諾巴迪公司不定期完善和修改網(wǎng)站任何信息,恕不另行通知。

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? 爐管可以承受高溫下的正壓燒結,可以保證700度耐壓0.4Mpa的高壓使用,安全保護上設置了3級保護,前2級是通過壓力傳感器或者電接點壓力表控制排氣電磁閥的打開實現(xiàn)泄壓,第3級保護是機械安全閥,可以實現(xiàn)精準泄壓,安全性更高;爐襯采用高純氧化鋁輕質纖維材料,控制系統(tǒng)采用先進的PLC+觸摸屏操控系統(tǒng),操作更加簡單方便。






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設備特點:

?1、主要包含爐管旋轉系統(tǒng)、爐體加熱系統(tǒng)、爐體抬升系統(tǒng)、進出氣系統(tǒng)、自動進水系統(tǒng)以及PLC控制系統(tǒng);

?2、爐管旋轉系統(tǒng)采用步進電機+行星齒輪減速機驅動,傳動采用雙排鏈條帶動鏈輪傳動,可以實現(xiàn)正反轉連續(xù)運轉,傳動更加平穩(wěn);

?3、爐體加熱系統(tǒng)采用2個溫區(qū)進行加熱,加熱絲采用的是進口的鐵鉻鋁電熱絲,爐襯采用氧化鋁聚晶纖維一體成型的方式,保溫效果更好,熱電偶采用K型熱電偶,測溫更加精準;

?4、爐體抬升系統(tǒng)的設置主要是為了方便物料的加入和取出,正常燒結的時候可以讓進氣端稍微低些,這樣可以保證物料一直在溫區(qū)里面進行燒結而不會跑出溫區(qū),燒結完成后,進氣端抬升到最大角度可以輕松實現(xiàn)物料的倒出;

?5、進出氣系統(tǒng)采用浮子流量計控制氣體的流量,進出氣都設置有高壓的電磁閥,可以實現(xiàn)自動進出氣,同時設置有壓力傳感器、電接點壓力表以及機械安全閥,可以有效防止爐管超壓,防止造成設備損壞;

?6、自動進水系統(tǒng)采用的是蠕動泵進水的方式,體積小巧,操作更加方便,控制可以在屏幕上進行設置,也可以打開柜門,直接在蠕動泵上進行操作;

?7、PLC控制系統(tǒng)集成了爐體上所有的加熱以及動作的控制,所有狀態(tài)都可以在屏幕上直觀的顯示,操作更加方便人性化;

產(chǎn)品型號

NBD-RT1200-200T2G

電氣規(guī)格

三相380V 50HZ; 18KW

最高工作溫度

1150 ℃ (<1小時)

連續(xù)溫度

1100 ℃ (連續(xù))

最高加熱速率

≤ ?20 ℃/分鐘

加熱溫區(qū)尺寸

φ250*870mm

爐管材質
310S不銹鋼
爐管有效工作區(qū)域
φ140*800mm
爐管容積
17L
傾斜角度
-1度~15度
爐管轉速
0.1~13.3轉/每分鐘
浮子流量計量程
0.5-8L/min
進氣口尺寸
6.35雙卡套接頭
排氣口尺寸
φ16mm快插或者1.2寸寶塔接頭
蠕動泵流量
0~14.9ml/min
爐體尺寸
長1850×高1320×深900mm

控制界面

?

控制系統(tǒng)

?

1、燒結工藝曲線設置:動態(tài)顯示設置曲線,設備燒結可預存多條工藝曲線,每條工藝曲線可自由設置;
2、可預約燒結,實現(xiàn)無人值守燒結工藝曲線燒結;
3、實時顯示燒結功率電壓等信息并記錄燒結數(shù)據(jù),并可導出實現(xiàn)無紙記錄;
4、具有實現(xiàn)遠程操控,實時觀測設備狀態(tài);
5、溫度校正:主控溫度和試樣溫度的差值,燒結全程進行非線性修正。

溫度精度

+/- 1 ℃

加熱元件

?

Mo摻雜的Fe-Cr-Al合金

密封系統(tǒng)

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真空度:≤10Pa(機械泵)

壓力測量與監(jiān)控

?

采用帶有減震油的機械壓力表,使壓力波動時產(chǎn)生阻尼,減小指針來回擺動。

供氣系統(tǒng)

?

采用浮子流量計控制氣體流速,與設備集成為一體,且出廠前已進行漏氣測試工作。

凈重

380KG

設備使用注意事項

1.?設備爐膛溫度≥300℃時,禁止打開爐膛,避免受到傷害;

2.?設備使用時,絕對壓力表讀數(shù)不要大于0.15MPa,以防止壓力過大造成設備損壞;

3.?設備建議處理微米粉末或顆粒狀樣品,納米粉末不建議使用此款產(chǎn)品;

4.?真空下使用時,設備使用溫度不得超過800℃。

服務支持

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